1.大长度接连叠加组合出产方法

大长度接连叠加组合出产方法，对电线电缆出产的影响是全局性和控制性的，这触及和影响到：

(1)出产工艺流程和设备安置出产车间的各种设备有必要按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，依次流通。设备装备要考虑出产功率不同而进行出产能力的平衡，有的设备或许有必要装备两台或多台，才能使出产线的出产能力得以平衡。然后设备的合理选配组合和出产场所的安置，有必要依据产品和出产量来平衡归纳考虑。

(2)出产安排办理出产安排办理有必要科学合理、缜密精确、严厉详尽，操作者有必要一丝不苟地按工艺要求履行，任何一个环节呈现问题，都会影响工艺流程的晓畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或根本单元长度短了，或许质量呈现问题，则整根电缆就会长度不行，形成作废。反之，假如某个单元长度过长，则有必要锯去形成糟蹋。

(3)质量办理大长度接连叠加组合的出产方法，使出产进程中任何一个环节、瞬时产生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺点越是产生在内层，并且没有及时发现停止出产，那么形成的丢失就越大。因为电线电缆的出产不同于拼装式的产品，能够拆开重装及替换另件;电线电缆的任一部件或工艺进程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和补偿的。过后的处理都是非常消沉的，不是锯短便是降级处理，要么作废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量办理，有必要贯串整个出产进程。质量办理查看部分要对整个出产进程巡回查看、操作人自检、上下工序互检，这是确保产品质量，进步企业经济效益的重要确保和手法。

2.出产工艺类别多、物料流量大

电线电缆制作触及的工艺类别广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技能;纤维资料的绕包、织造等的纺织技能，到金属资料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制作所用的各种资料，不光类别、种类、规范多，并且数量大。因而，各种资料的用量、备用量、批料周期与批量有必要核定。一起，对废品的分化处理、收回，重复使用及废料处理，作为办理的一个重要内容，做好资料定额办理、注重节省作业。电线电缆出产中，从原资料及各种辅助资料的进出、存储，各工序半成品的流通到产品的寄存、出厂，物料流量大，有必要合理布局、动态办理。

电线电缆的制作工艺流程:

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，使用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度添加、强度进步。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到必定的温度下，以再结晶的方法来进步单丝的耐性、下降单丝的强度，以契合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了进步电线电缆的柔软度，以便于敷设装置，导电线芯采纳多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方法上，可分为规矩绞合和非规矩绞合。非规矩绞合又分为束绞、同心复绞、特别绞合等。

为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几许尺度，在绞合导体的一起选用紧压方法，使一般圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆首要选用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的首要技能要求：

4.1.偏疼度：挤出的绝缘厚度的偏差值是表现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺度及其偏差值在规范中均有清晰的规则。

4.2.润滑度：挤出的绝缘层外表要求润滑，不得呈现外表粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.细密度：挤出绝缘层的横断面要细密健壮、禁绝有肉眼可见的针孔，根绝有气泡的存在。

5.成缆

关于多芯的电缆为了确保成型度、减小电缆的外形，一般都需求将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，因为绞制节径较大，大多选用无退扭方法。成缆的技能要求：一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。

大部分电缆在成缆的一起随同别的两个工序的完结：一个是填充，确保成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎，确保缆芯不松懈。

6.内护层

为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需求对绝缘层进行恰当的维护，内护层分：挤包内护层(阻隔套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层替代绑扎带与成缆工序同步进行。