发布时间：2023.07.22 新闻来源：环市珠江电缆实业有限公司 浏览次数：

环市电缆讲解钢(gang)芯铝绞线与(yu)耐张线夹液压作业过程

导、地线与耐张线夹的尺度校核

（1）将(jiang)导(dao)线掰(bai)直，用游(you)标卡尺量取导(dao)地线外径d = 21.82mm ，量取钢芯直径d1 = 7.02mm ；

 

图 1 LGJ-240/40 导线(xian)外(wai)径丈量(liang)

 

 

 

图(tu) 2 LGJ-240/40 钢芯外径丈(zhang)量(liang)

 

（2）用游(you)标卡尺量取钢锚(mao)内径(jing)(jing)为(wei)d钢 = 8.05mm ，外径(jing)(jing)为(wei)D钢 = 16.30mm ；铝(lv)压接收内径(jing)(jing)为(wei)d铝(lv) = 22.21mm ，外径(jing)(jing)为(wei) D铝(lv) = 36.401mm ；

 

图 3 NY-240/40 钢锚内径丈量

 

 

图 4 NY-240/40 钢锚外(wai)径(jing)丈量

 

 

图 5 NY-240/40 铝压接(jie)收内径丈量(liang)

 

 

图 6 NY-240/40 铝(lv)压(ya)接收外(wai)径丈量(liang)

 

（3）因(yin)为(wei)导地线外(wai)径(jing)d = 21.82mm 小(xiao)于铝接续管内径(jing)d铝 = 22.20mm ，且两值相差不(bu)大，故(gu)导地线与耐张线夹结构配(pei)套；另依(yi)据钢锚(mao)外(wai)径(jing)尺(chi)(chi)度(du)挑选钢模尺(chi)(chi)度(du)为(wei)Ø16，依(yi)据铝压

接收外径挑选(xuan)钢模尺度为Ø36。

 

 

02画印与剥铝股

 2.1 画印 

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1）以(yi)游标卡(ka)尺(chi)结尾刺(ci)进钢(gang)锚(mao)内孔(kong)丈(zhang)量钢(gang)锚(mao)内孔(kong)实长(zhang)为(wei)L1 = 112.92mm ；再用钢(gang)卷尺(chi)丈(zhang)量耐张线(xian)夹铝管的实长(zhang)为(wei)L2 = 407.5mmmm ，如下图所示；

 

图 7 钢(gang)锚内(nei)孔(kong)长度丈量(liang)

 

 

图 8 钢锚内孔长度丈量

 

2）钢锚管压(ya)接所需的预留长度(du)D1L的核算(suan)续(xu)管压(ya)：

①钢压(ya)接收压(ya)接时所需的预(yu)留长(zhang)度DL1 = (8% - 10%)L1 + 5 = 14.03mm；

②铝(lv)（铝(lv)合金）线(xian)压(ya)接(jie)时(shi)所需的预留长度DL3 = (2% - 4%)L1 + 5 = 9.52mm；

③钢锚(mao)管(guan)压接所需的(de)预(yu)留长度(du)D1L = DL1/2 + DL3 = 14.03+9.52=23.55mm 。

 

3）用钢卷(juan)尺(chi)自导(dao)线端面向内侧(ce)量取

L1 + D1L + L2 + 50 =593.97mm ，并以(yi)记号(hao)笔(bi)(bi)沿导(dao)线外(wai)径(jing)一(yi)周画远(yuan)端(duan)绑(bang)扎符(fu)号(hao)于(yu)(yu)P1 ，量(liang)取L1 +D1L + 20 = 156.47mm，用记号(hao)笔(bi)(bi)沿导(dao)线外(wai)径(jing)一(yi)周画绑(bang)扎符(fu)号(hao)于(yu)(yu)P2 ，量(liang)取L1 + D1L  = 136.47mm，用记号(hao)笔(bi)(bi)沿导(dao)线外(wai)径(jing)一(yi)周画切开符(fu)号(hao)于(yu)(yu)B ，且在P1 处(chu)将导(dao)线旋紧绑(bang)扎结(jie)实，如下图所(suo)示。

 

图 9 铝股线切开符(fu)号丈量与(yu)画(hua)印(yin)

 

 

 

图(tu) 10 铝股(gu)线切(qie)开符(fu)号(hao)画印

 

 

 2.2 剥铝股

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在 P2 处将导(dao)线旋紧绑(bang)扎(zha)结实后，用(yong)切(qie)开(kai)器(qi)或手(shou)锯(ju)在符(fu)号 B 处分层(ceng)切(qie)开(kai)各层(ceng)铝(lv)(lv)股，若用(yong)钢锯(ju)剥铝(lv)(lv)股其作业技巧如下：

 

图 11 铝(lv)股线切(qie)开(kai)示意图

 

 

 

图(tu) 12 平措(cuo)去飞(fei)边示意图(tu)

 

1）切(qie)(qie)开(kai)外层(ceng)铝(lv)(lv)股(gu)时(shi)，应先沿切(qie)(qie)开(kai)符(fu)号拉钢(gang)锯，由浅入深式(shi)的(de)一圈(quan)圈(quan)切(qie)(qie)开(kai)，钢(gang)锯与导线截(jie)面笔直(zhi)，以确保(bao)铝(lv)(lv)股(gu)切(qie)(qie)断平(ping)齐(qi)，且(qie)外层(ceng)铝(lv)(lv)股(gu)切(qie)(qie)开(kai)不需考(kao)虑力度； 

2）最外(wai)层铝(lv)股切开后，以(yi)平措顺(shun)股线绞(jiao)制方向打(da)磨飞边(bian)与毛(mao)刺，使切断外(wai)围滑润，以(yi)便穿铝(lv)压接收；

 

图13 铝股(gu)线第(di)二层切开示(shi)意图

 

 

 

图 14 铝股线切开后示意图

 

3）第二层股(gu)线切开(kai)需沿外(wai)层切断(duan)切开(kai)内(nei)层铝(lv)股(gu)，需确(que)保切开(kai)力度，切至股(gu)线直径的 1/2 —3/4 时，用手掰断(duan)铝(lv)股(gu)，防止(zhi)伤及钢(gang)芯。

 

 

03导、地线与耐张线夹清

 3.1 导地(di)线(xian)清洗  

 

图(tu) 15 钢丝(si)刷打(da)磨示意(yi)图(tu)

 

 

 

图 16 砂纸打磨(mo)示意(yi)图

 

1）依据铝压接(jie)(jie)收压接(jie)(jie)长度，用钢丝刷打磨(mo)导线，去除导线外(wai)表氧(yang)化膜；

2）用砂纸打磨，棉(mian)纱(sha)沾取汽油(you)擦(ca)洗绑扎符号P1 以内的导线(xian)，去除导线(xian)外表尘垢。

3）用(yong)手将汽油(you)浇(jiao)于(yu)导线外表，尽量掩盖需求(qiu)清洗的一切(qie)方位(wei)；

4）用棉纱沾取汽油(you)擦洗导线(xian)外表已到达(da)去除导线(xian)尘垢的(de)意图，尤其是股线(xian)间缝隙。

 

 

图(tu) 17 汽油浇拭外表示意图(tu)

 

 

 

图 18 棉纱擦洗外(wai)表示(shi)意(yi)图

 

 

 3.2 耐(nai)张线夹(jia)清(qing)洗 

 1）用(yong)棉纱沾取(qu)汽油擦(ca)洗钢(gang)锚与铝压接收外表，去除(chu)尘垢； 

 

图(tu) 19 棉纱擦洗铝压接收外表示意图(tu)

 

 

 

图 20 棉纱擦洗钢锚外表示意图

 

2）用铁丝带沾取(qu)汽油的小块棉(mian)纱，刺进钢锚与铝(lv)压接收内孔内部(bu)擦洗(xi)，去(qu)除尘垢；

 

 

 

图 25 棉(mian)纱(sha)清洗钢锚内孔示意图

 

 

 

图 26 棉纱清洗铝压接收内孔示意(yi)图

 

 

04穿铝管与压钢锚

 

图 21 穿铝压接(jie)收(shou)示意图

 

 

 

图 22 铝压接收穿管方位(wei)示意图

 

 

 4.1 穿(chuan)铝管(guan) 

 顺(shun)外层股(gu)线(xian)的绞制方向旋(xuan)入(ru)(ru)，入(ru)(ru)管部(bu)分有必(bi)要(yao)康复到原(yuan)绞制状况，以确(que)保握着力；且左端面旋(xuan)至远端绑扎符号 P1 处，以确(que)保方位精确(que)。

 

 4.2 钢锚压接(jie) 

 

1）钢锚管(guan)口端部顺(shun)绞(jiao)线绞(jiao)制方(fang)向(xiang)旋转(zhuan)推入(ru)，选(xuan)用正压(ya)办(ban)法进行(xing)钢锚压(ya)接；

2）压接(jie)钢锚时，两(liang)手上托确保钢锚水平；

 

图 23 钢锚穿管示意图

 

 

 

图(tu) 24 钢锚压接(jie)示意(yi)图(tu) 

 

3）液压机压力(li)值(zhi)到达 70MPa，持续时(shi)间为 3-5s； 

 

图 25 液压机(ji)压力值

 

 

 

图(tu) 26 钢(gang)锚(mao)压接榜首模示意图(tu) 

 

4）压(ya)(ya)榜首模后，用游(you)标卡尺量取对(dui)(dui)边(bian)间隔为 11.09mm，而(er)经过(guo)钢锚外径核算(suan)压(ya)(ya)接后答应对(dui)(dui)边(bian)间隔 S = 0.866 ´ 0.993d + 0.2 = 14.22mm ，对(dui)(dui)边(bian)间隔小于 S，则(ze)满足要求，若(ruo)大(da)(da)于 S 阐明压(ya)(ya)力不行(xing)，加大(da)(da)压(ya)(ya)力重压(ya)(ya)；

 

图 27 钢锚(mao)榜(bang)首(shou)模压(ya)后(hou)示(shi)意图

 

 

 

图(tu) 28 游(you)标(biao)卡尺丈(zhang)量榜(bang)首(shou)模对边间(jian)隔

 

5）每两模之(zhi)间搭接(jie) 5-8mm，且两模间端面(mian)相齐，防(fang)止压模改变。 

6）钢锚压接完(wan)成后，用胶钳与平措进(jin)行(xing)去(qu)飞(fei)边(bian)、毛刺(ci)处理。

 

 

05画印与铝管压接

 5.1 画印(yin) 

 

1）钢(gang)锚压接后，在(zai)钢(gang)锚环根部（加工端面处(chu)）画(hua)定位符(fu)号(hao)于A2 ,在(zai)钢(gang)锚压接收(shou)结尾处(chu)画(hua)定位符(fu)号(hao)于A3 ；

 

图 29 钢锚尺度示(shi)意图

 

 

 

图30 预留长度画印示意图

 

2）量取 A2 至A3 间隔为 L3 ,量取A3 至 B 的间隔为L4 ，自(zi) A2 量取L2 画定位(wei)(wei)符号于(yu) A6 ，自(zi) A6 向(xiang)内量取耐张(zhang)线夹(jia)压接(jie)所需预留长度 DL2 ，画定位(wei)(wei)符号于(yu) A7 ；因为铝压接(jie)收选用倒压办(ban)法进行压接(jie)，故(gu)DL2  = (8% - 12%)(L2  - L3  - L4 ) + 5 = 16.7mm ；

 

图 31 涂导电脂操作示意图

 

 

 

图(tu) 32 铝压(ya)接收画印示意图(tu)

 

3）用(yong)钢丝(si)刷沾取导电脂涂于压接(jie)方位，并在铝压接(jie)收外表左端(duan)面(mian)向内顺次(ci)以 L3 和 L4 长度画(hua)取压接(jie)符(fu)号于 A4 和A5 ；

4）将耐张(zhang)线夹铝管(guan)顺绞线绞制方向旋(xuan)转(zhuan)推入至左端(duan)面与(yu) A7 重合。

 

图 33 铝压接收画(hua)印后示意图

 

 5.2 铝管压接 

1）将钢锚(mao)环与铝压接收引流板的(de)衔(xian)接方向调整至施工技能文件(jian)要(yao)求的(de)方位，且(qie)二者中心线在同一个平(ping)面内；

 

2）压接铝压接收时，两手(shou)上托确保铝管水(shui)平；

 

图 34 铝压接收压接榜首模示意图

 

 

 

图 35 铝压(ya)接(jie)(jie)收压(ya)接(jie)(jie)方位示意图

 

3）液压(ya)(ya)机压(ya)(ya)力(li)值到达 70MPa，持续时间为 3-5s；

4）压榜(bang)首模(mo)后(hou)，用游标卡尺量取对(dui)边间隔为(wei) 30.78mm，而对(dui)边间隔的理论(lun)验(yan)算值(zhi)为(wei)

S  = 0.866 ´ 0.993 D 铝  + 0.2 = 31.50mm

 

对边间隔小于 S，则满足要求，若大于 S 阐明压力不(bu)行，加大压力重压。 ;

5）每(mei)两模之间搭接 5-8mm，且两模间端面相齐，防止压模改变(bian)。

 

 

 

图(tu) 36 铝压接收(shou)榜首(shou)模(mo)对边间(jian)隔查(cha)看

 

 

 

图 37 两模间(jian)搭接尺度

 

6）压接(jie)后进行耐(nai)张线夹压接(jie)质量(liang)处(chu)理(li)，用胶钳与平措去除外(wai)表飞(fei)边与毛刺；

7）压(ya)接(jie)(jie)后进行耐张线夹压(ya)接(jie)(jie)质量(liang)查看，倒压(ya)压(ya)接(jie)(jie)压(ya)模次序标示如下图(tu)所示。

 

 

图 38 倒压(ya)压(ya)接压(ya)模(mo)方位标示(shi)

 

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